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    吹塑模具結構設計要點

    返回列表 來源: 發布日期:2021-03-24

    ① 夾坯口 坯模要求坯料接近型腔形狀,坯料從吹塑機上下來進入模具腔后,通過模 具合模,把料坯合在模具型腔內,能有效地夾斷型坯。

      夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中,模具在閉合的同時需將型坯封口并將余料切 除。因此,在模具的相應部位要設置夾坯口。如圖24-14所示,夾料區的深度/i可選擇型坯 厚度的2?3倍,切口的傾斜角a選擇15°?45°,切口寬度L對于小型吹塑件取1?2mm, 對于大型吹塑件取2?4mm。如果夾坯口角度太大,寬度太小,會造成塑件的接縫質量不 高,甚至會出現裂縫。

     ?、?余料槽模具分型面吹塑模的分型面采用刀口方式,將多余的塑料切除下來,并將 它們容納在余料槽內。余料槽通常設置在夾坯口的兩側,如圖24-14所示。其大小應依型坯 夾持后余料的寬度和厚度來確定,以模具能嚴密閉合為準。

     ?、?排氣孔模具閉合后,型腔呈封閉狀態,要求吹脹型坯時,模具腔內的空氣能及時 排出,模具型腔內需要設計排氣孔。排氣不良會使塑件表面出現斑紋、麻坑和成型不完整等 缺陷。為此,吹塑模還要考慮設置一定數最的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角 處,以及最后貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5?1mm。此外,分型面上開設寬度為10? 20mm、深度為0.03?0.05mm的排氣槽也是排氣的主要方法。吹塑模的分型面排氣同注塑 模具一樣,另一種排氣方法是在型腔中鉆孔,然后用八角堵頭重新堵上。

     ?、?模具的冷卻模具冷卻是保證吹塑工藝正常進行、保證產品外觀質量和提高生產率 的重要因素。對于大型模具,可采用箱式冷卻,即在型腔背后銑一個空槽,再用一塊板蓋 上,中間加上密封件。對于小型模具可以開設冷卻水通道,通水冷卻。

      吹塑產品分兩次冷卻,第一步在模具型腔有冷卻水道,第二步把產品放在低溫的水里冷 卻。吹脹的制品能在模具腔內均勻快速降溫冷卻,以縮短生產周期和防止制品翹曲。

     ?、?脫模方式模具開模之前如管卡等先用油缸抽芯,接下來模具開模后用機械手把產 品取出。

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